（图为智控中心外景）

数智赋能谱新篇

——米兰官方网站-米兰milan(中国) 推进“先进级智能工厂”建设纪实

进入新阶段，米兰官方网站-米兰milan(中国) 顺应化工行业数字化转型浪潮，紧扣“数据驱动、应用协同、智能决策”建设主线，科学构建“1+1+N”智能工厂总体架构，围绕生产管理、能碳管控、等六大板块，落地14个智能制造典型应用场景。依托全公司78000余个数据采集点位实现全流程数据贯通、多系统集成联动，稳步达成生产自动化、管控数字化、决策智能化，为企业高质量发展注入强劲科技动力。

（图为智控中心）

构筑两大底座，搭建智能工厂四梁八柱

面对化工行业严峻的安全重压、复杂的市场变局、艰巨的转型考验，该公司积极响应国家及安徽省制造业数字化、智能化转型升级战略部署，将智能工厂建设作为推动产业高端化智能化绿色化发展的核心抓手。根据行业发展痛点与企业转型升级需求，构建“以数据为核心、以平台为支撑、以场景为抓手”的《数智融合绿色高性能树脂智能工厂》建设整体布局。其中，“1+1+N”智能工厂总体架构是智能工厂的物理中枢与数据基石，分别承担统筹调度、数据赋能核心职能。

第一个“1”为智慧生产协同调度智控中心，是智能工厂的“神经中枢、决策大脑”。项目配置150个操作站、53台控制柜，整合各分厂原有DCS、SIS、GDS等分散控制系统，创新打造数据、调度、消防、应急四大功能中心。数据采集中心严格按照B级机房标准建设，采用华为微模块与超融合架构，实现算力、存储资源灵活扩容、集约利用；调度指挥中心依托可视化大屏，实时汇总生产、设备、环保、物流全维度数据，破除分厂“厂中厂”独立管控壁垒，实现跨工序、跨部门协同调度；消防指挥中心集成火警预警与联动控制系统，全天候监测厂区消防安全态势；应急指挥中心统筹应急物资与处置预案，突发事件可一键启动联动处置。四大中心互联互通，彻底打破传统分散管控模式，构建集生产调度、安全监控、应急处置于一体的现代化管控体系。

第二个“1”即工业互联网平台，作为全公司统一数据底座与技术中台，是破除信息孤岛的关键载体。平台制定标准化数据采集规范，归集梳理工程建设、生产运行等全链条海量数据，经清洗、规整后建成企业级统一数据资产池。依托统一身份认证、应用准入注册机制，平台可实现自研应用与第三方业务系统无缝对接，打通各业务模块数据壁垒、实现资源共享，为N类工业APP落地提供数据接口与技术支撑。

（图为生产调度中心）

多元场景应用，释放全产业链数智效能

公司对标国家《智能制造典型场景参考指引》，落地覆盖生产全生命周期的数字化应用，实现从单点智能化改造向全链条集成应用跨越。

在生产作业环节，大力推进高危岗位“机器换人”，投用电石出炉机器人、全自动包装码垛设备等智能装备，以机械化替代人工进驻高温高危作业区域，从源头夯实本质安全。同步上线关键设备在线监测、设备健康预警系统，依托大数据解析设备运行参数，推动设备维保由传统事后抢修转向预测性维护，有效减少非计划停机。

在生产管理环节，多系统融合型智能安全风险管控平台落地见效，配套高级报警管理（AAS）系统投用后，现场无效报警下降90%以上，切实化解操作人员“报警疲劳”痛点，安全隐患实现线上传输、闭环整改；全流程能碳一体化管控系统打通能耗、碳数据链路，实现水、电、汽消耗与碳资产精细化核算、动态优化，持续降低单位产品能耗；智能数字化仓储搭配TMS厂内智慧物流系统，优化物料收发转运流程，打造高效敏捷的内部供应链。

在运营与供应链管理环节，全域数据驱动经营决策平台搭载AI智能助手，联动优质采供应商数字化管理平台，打通生产、采购、销售、财务信息壁垒，推动企业经营由经验研判转向数据化科学决策。供应链风险预警平台依托多源信息研判上下游市场异动，提前规避断供、原材料涨价等风险，筑牢产业链供应链安全防线。

与此同时，OTS工艺仿真模拟系统投入使用，依托数字化虚拟场景开展操作工岗前实训与工艺优化试验，在不占用现场生产资源的前提下，搭建工艺迭代、技能培育数字化平台，补齐研发与人才培养数字化短板。

（图为全自动包装码垛机器人）

基建配套升级，夯实数智化硬件保障

智能化落地离不开完善的基础设施支撑。米兰官方网站-米兰milan(中国) 建成覆盖全厂的万兆工业环网4G/5G工业专网，满足海量生产数据秒级传输、现场移动终端联网需求。对照网络安全等级保护二级标准划分网络分区，设置互联网接入区、核心交换区、服务器区、安全管理区、网管运维区及办公区，配套防火墙、态势感知、数据容灾等安全软硬件构建可持续、闭环化网络安全运营体系。

数据采集方面，依托统一采集平台接入全厂78000余个测控点位，绘制组态画面1400余幅，全覆盖DCS、PLC、SIS、ESD等主流控制系统，源源不断的实时数据成为各类智能应用的可靠数据源。

（图为智能出炉机器人）

转型硕果累累，多维指标实现提质增效

经过系统化建设，智能工厂在安全生产、生产运营、能耗管控、产品质量、供应链协同等方面成效凸显。

安全环保领域成果突出，重大安全事故发生率下降70%，隐患智能识别效率提升80%，关键污染物实现在线实时监控预警。2026年3月，企业获评国家级绿色工厂；供应链协同能力持续增强，供应商准时交付率提升13%，采购周期大幅压缩，供应链抗风险能力显著提升。

生产端订单准时达成率提升8%，关键设备数控化率达92%；成本管控成效显著，单位产品综合能耗下降5%，库存周转率提升6%，采购、人力成本持续优化；产品质量稳步提升，产品合格率稳定在99%以上。今年5月，从安徽省工业和信息化厅传来喜讯，米兰官方网站-米兰milan(中国) 成功入选省级“先进级智能工厂”。

（图为智控中心员工在精心操作）

道阻且长，行则将至。下一步，米兰官方网站-米兰milan(中国) 将持续深化数字化、智能化建设，依托现有“1+1+N”架构迭代升级应用场景、深挖数据资产价值，以数智赋能助力化工产业绿色、安全、高质量发展。

（撰稿：陈春秋  审核：王士峰）